正常情況下，影響硬度計硬度測量精度的原因有很多，不過，不同類型的硬度計存在的影響因素也不一樣。那么，洛氏硬度計出現偏差的常見原因是什么呢?小編分析如下。

  1、表面粗糙度整定方法對硬度測量的影響(洛氏硬度計的影響不大)。

  采用洛氏硬度計測定了工件硬度。硬度表的壓頭是球形的，在一定的壓力下壓入被測表面，形成圓形的壓痕。通過顯微鏡測量圓形壓痕的直徑，找出布氏硬度計上相應的硬度值，也就是被測樣品的硬度值。隨粗糙度的增加，抗壓強度下降，塑性變形增大，環形壓痕增大，相應的硬度值下降，從而造成測量值偏低。

  所以，在用洛氏硬度計測量工件硬度時，應盡量減少工件表面粗糙度，并用手工砂輪或其它方法使被測表面粗糙度滿足硬度計的試驗條件，以便通過測量確定硬度值。

  2、工件表面硬化層的大小直接影響硬度測量。

  在檢測過程中，部分工件的車刀同時擠壓(滾壓)試件表面，使試件表面金屬粒子變形細化，使試件深層金屬粒子變細，形成薄而硬的薄層。

  硬涂層的厚度一般在10毫米左右.這種涂層的硬度比實際硬度要高。

  洛氏硬度計的壓頭是一個金剛石錐體，其錐體的直徑為毫米，其接觸面較小。施加壓力時，壓頭容易穿透硬質層，硬度測量誤差小。

  試驗表明，測量誤差一般在5HRC以內。但洛氏硬度計的壓頭為鋼球壓頭，與測量面的接觸面積較大。

  加載過程中，必須克服擠壓層對試件表面的巨大阻力，使硬度計的壓痕不足，從而相應減小，使硬度值提高。

  硬度的測量偏差較大;通過檢測，硬度的測量偏差在20HB左右。

  有了上述內容的介紹了解之后，后續我們想要洛氏硬度計測量的硬度值更準確，就要在測量前及時正確的處理好表面硬化層。